工艺铝及其铝合金阳极氧化的方法很多，常用的有硫酸阳极氧化、铬酸阳极氧化、草酸阳极氧化、硬质阳极氧化和瓷质阳极氧化。硫酸在稀硫酸电解液中通以直流和交流电对铝及其合金进行阳极氧化处理，可获得5～20微米厚，吸附性较好的无色透明氧化膜。硫酸阳极氧化工艺简单，溶液稳定，操作方便，南通铝氧化，允许杂质含量范围较宽，电能消耗少，铝氧化加工厂，成本低，且几乎可以适用于铝及各种铝合金的加工，所以在国内已得到了广泛的应用。

氧化膜的生长过程就是氧化膜不断生成和不断溶解的过程。

第二段b（曲线bc段）：多孔层形成。随着氧化膜的生成，电解液对膜的溶解作用也就开始了。由于生成的氧化膜并不均匀，在膜很薄的地方将首先被溶解出空穴来，电解液就可以通过这些空穴到达铝的新鲜表面，电化学反应得以继续进行，铝氧化厂家，电阻减小，电压随之下降（下降幅度为至高值的10～15%），膜上出现多孔层。

影响阳极氧化的氧化膜质量的因素有：

电解液中的杂质：在铝阳极氧化所用电解液中可能存在的杂质有Clˉ，Fˉ，NO3ˉ，Cu2 ，Al3 ，Fe2 等。其中 Clˉ，Fˉ，NO3ˉ使膜的孔隙率增加，表面粗糙和疏松。若其含量超过极限值，甚至会使制件发生腐蚀穿孔（Clˉ应小于0.05g/L，Fˉ应小于0.01g/L）；当电解液中Al3 含量超过一定值时，往往使工件表面出现白点或斑状白块，并使膜的吸附性能下降，染色困难（Al3 应小于20g/L）；当Cu2 含量达0.02g/L时，铝氧化加工，氧化膜上会出现暗色条纹或黑色的斑点；Si2 常以悬浮状态存在于电解液中，使电解液微量混浊，以褐色粉状物吸附于膜上。

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