不同铝型材散热片的工艺流程

 锻造式散热片

锻造工艺就是将铝块加热后利用高压充满模具内而形成的，它的优点是鳍片高度可以达到50mm以上，厚度1mm以下，能够在相同的体积内得到超大的散热面积，而且锻造容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。但锻造时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨（500吨以上）位的锻压机械，也正因为设备和模具的高昂费用而导致产品成本极高，连许多超频发烧友都无福消受。

散热器铝型材的生产流程

铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

挤压:镇江散热器挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。

上色(此处先主要讲氧化的过程)氧化:挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强 ，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、磨性及外表的美观度。

铝型材散热器的维护保养

铝型材散热器安装好后，管道上的阀门是不可以随便开关的，铝型材散热器尤其是供暖系统首i次运动的时候，一般都会经过调试。暖气片供热管道调试完后，阀门是不可以随意开关的，那样做很容易导致暖气片水流不畅通，生产工业铝合金型材散热片，或漏水等现象。另外在散热器供暖起降，还是要保持一定的散热空间，不可以在暖气片周围放太多的杂物，如若不然很容易影响到铝型材散热器的散热效果，而且如果温度过高还会引发火灾等造成不必要的损失。

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