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济宁加工工业 铝合金散热器 和百裕金属
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散热器的制造工艺

精密切削技术切割出的散热片表面会形成粗颗粒,这种粗颗粒可以使散热片和空气的接触面更大,提升散热效率。精密切割的很大优势是散热器属于整体切割成型,散热鳍片和散热底座结合为一体,精密切削技术制造的散热片不存在介面热阻的问题,热传导效率非常高。劣势:受到原材料等的影响,良品率低;为了保证一定的应力,切割过程中无法将鳍片切得很薄、很长,即瘦长比不足;提供更大表面积的同时,片间距离短,过风空间较小,风阻较大。此外,相对铝挤压等适于大规模生产的成型工艺,精密切削的设备、人工成本高,大规模生产资金投入过大;翅片可能产生歪曲,表面粗糙,外观不好。



苏州和百裕金属科技有限公司位于常熟市辛庄镇工业园区,公司主要从事铝合金型材模具设计研发、挤压成型,及产品深加工制作,提供从原料至成品的一条龙服务。

散热器铝型材表面处理工艺:

常见的镇江散热器铝材电镀镀种有:镀镍(珍珠镍,沙镍,黑镍) ,镀银(面银,厚银) ,镀金,镀锌(彩锌,黑锌,蓝锌) ,镀铜(青

鼓铜,白锡铜,碱铜,焦铜,酸铜) ,加工工业 铝合金散热器, 镀铬(白铬,硬铬,黑铬)等。




常见散热器的制造工艺

铝挤压:铝挤压技术简单的说就是将铝锭高温加热至约 520~540℃,在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具,作出散热片初胚,然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。铝挤压技术较易实现,且设备成本相对较低,也使其在前些年的低端市场得到广泛的应用。一般常用的铝挤型材料为 Al 6063,其具有良好热传导率(约 160~180 W/m.K)与加工性。



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